Technik/Anlage/Umwelt/Prinzip

Recyclinganlage

Die Recyclinganlage der ART zeichnet sich durch hohe Flexibilität bei der Wiederverwertung und erstklassige Qualität der recycelten Materialien aus. Durch modernste Technologie wird die bestmögliche Erfüllung unterschiedlichster Kundenanforderungen gewährleistet. Die jährliche Verarbeitungskapazität beträgt 30.000 to Altreifen, aus denen 15.000 bis 18.000 to Gummigranulat bzw. 3.000 bis 6.000 to Gummimehl produziert werden können.

Umwelt

Die Anlage wurde nach dem neuesten Stand der Technik geplant und errichtet.
Die vorgesehene Technologie arbeitet bei Umgebungstemperatur (Warmvermahlung), sowie in der Feinvermahlung in stark gekühltem Zustand unter Einsatz von flüssigem Stickstoff (Kaltvermahlung des "versprödeten" Gummis). Flüssiger Stickstoff wird in Luftzerlegeanlagen gewonnen und von den jeweiligen Produktionsanlagen (diese sind beispielsweise an Standorten der Eisen- und Stahlwarenindustrie vorhanden) mittels Tankwagen angeliefert.

Die Produktionsanlagen befinden sich in geschlossenen Betriebshallen; die Vorsortierung sowie Vorzerkleinerung erfolgt in einem überdachten Bereich, unmittelbar neben den Verarbeitungsmaschinen in der Betriebshalle.

Die Gummimahlanlagen sind weitgehend gekapselt, sodass die Luft von den Verarbeitungsstellen abgesaugt und über Staubfilter bestens abgereinigt werden kann. Somit wird sichergestellt, dass keine Luftverunreinigungen für Mitarbeiter und Umwelt auftreten.

Weiters wurde bereits in der Planung auf die Minimierung von Lärm durch entsprechende Dämmmaßnahmen Rücksicht genommen. Zu diesem Zweck wurden von unabhängigen Experten Berechnungen und Messungen durchgeführt, um den optimalen Schutz für Anrainer und Arbeitnehmer zu gewährleisten.

Durch die Summe der durchgeführten Maßnahmen ist die Umweltfreundlichkeit der Recyclinganlage sichergestellt.

Recyclinganlage

Die Anlage gliedert sich in die

• Vorzerkleinerung
  Die sortierten Reifen werden mittels Rotorscheren in etwa handtellergroße Stücke (Reifenshreds) zerkleinert.
• Granulierung
  In einem mehrstufigen Prozess werden die Reifenshreds in einer modernen Granulierpresse stufenweise zerkleinert. Im Anschluss erfolgt ein aufwändiges Trenn- und Reinigungsverfahren, welches höchste Qualitätsansprüche an das Endprodukt gewährleistet.
• Kaltmahlanlage
  Gummigranulat wird mittels Flüssigstickstoff auf unter minus 100° C abgekühlt. Dadurch verglast das Granulat. In der nachgelagerten Spezialmühle erfolgt die Vermahlung des Granulats zu feinstem Gummimehl. Finale Arbeitsschritte sind Trocknung, Reinigung und Siebung des Gummimehls.

Charakteristisch für die Anlage der ART ist, dass einerseits höchste Qualitätsansprüche erreicht und andererseits durch ein Maximum an Flexibilität die unterschiedlichsten Kundenwünsche bestmöglich erfüllt werden können.

Compoundierung

Die Herstellung der ASAflex-Masterbatches erfolgt mit Know-How von ART auf Doppelschnecken-Compounding-Anlagen und wird im Lohn bei ausgewählten Partnern vorgenommen. Eine Investition in eine eigene Compounding-Anlage am Standort Ohlsdorf ist in Planung und nur mehr eine Frage der Zeit.